¿Realmente los proyectos solares industriales están fallando por la tecnología, o por decisiones evitables tomadas desde las primeras etapas del proceso?

A medida que el mercado global de la energía solar crece rápidamente —de 253,69 mil millones de dólares en 2023 a un estimado de 436,36 mil millones de dólares para 2032, con una CAGR del 6%— las instalaciones solares industriales y comerciales a gran escala se vuelven cada vez más complejas, intensivas en capital y orientadas al rendimiento. Para los integradores solares, este crecimiento representa una enorme oportunidad, pero también un riesgo significativo si los proyectos no se planifican y ejecutan correctamente.

Los proyectos solares industriales van mucho más allá de “techos más grandes”. Involucran cargas estructurales más altas, regulaciones más estrictas, esquemas de financiamiento complejos y exigencias de desempeño a largo plazo, donde incluso integradores con experiencia pueden cometer errores que derivan en bajo rendimiento, sobrecostos o clientes insatisfechos.

Este artículo analiza los errores más frecuentes en proyectos solares industriales y ofrece recomendaciones prácticas para que los integradores puedan evitarlos.

Errores comunes en proyectos solares industriales y cómo prevenirlos

1. Dimensionamiento incorrecto del sistema y evaluación de carga deficiente

Uno de los errores más comunes —y costosos— en proyectos solares industriales es el dimensionamiento incorrecto del sistema. Esto suele ocurrir cuando los integradores se basan en datos de consumo incompletos, periodos cortos de análisis o suposiciones en lugar de un estudio detallado.

Las instalaciones industriales suelen tener cargas variables influenciadas por ciclos de producción, estacionalidad, incorporación de nuevos equipos o planes de expansión futura. Un sistema sobredimensionado incrementa innecesariamente la inversión inicial y reduce la eficiencia financiera; uno subdimensionado no logra los ahorros esperados y afecta la confianza del cliente.

Cómo evitarlo:
Realizar una auditoría energética integral utilizando al menos 12 a 24 meses de datos de consumo. Analizar la demanda máxima, los perfiles de carga y los patrones operativos. Trabajar de la mano con los responsables de la planta para entender planes de crecimiento y la estrategia energética futura.
Un modelado preciso garantiza que el sistema esté diseñado para el desempeño real, no para promedios teóricos.

2. Análisis del sitio deficiente y omisiones estructurales

En instalaciones industriales, las condiciones del sitio son críticas para la confiabilidad a largo plazo. Errores frecuentes incluyen ignorar la capacidad estructural del techo, subestimar sombras generadas por equipos cercanos o no considerar condiciones ambientales severas como altas temperaturas, polvo o corrosión.

En sistemas en suelo o grandes azoteas, la falta de estudios geotécnicos o de cargas de viento puede generar problemas estructurales, mayores costos de mantenimiento o incluso riesgos de seguridad.

Cómo evitarlo:
Realizar estudios de sitio detallados que incluyan análisis estructural, estudios de sombreado, evaluación de cargas de viento y sismicidad, así como riesgos ambientales.
Utilizar herramientas avanzadas de simulación y colaborar con ingenieros estructurales cuando sea necesario. Un análisis robusto reduce sorpresas durante la construcción y protege la integridad del sistema durante toda su vida útil.

3. Compromisos en la calidad de los componentes

Para reducir costos iniciales, algunos proyectos optan por módulos, inversores, estructuras o componentes BOS de baja calidad. Aunque esto puede mejorar el precio a corto plazo, suele traducirse en mayores fallas, menor eficiencia y costos de operación y mantenimiento más altos.

En proyectos industriales, donde el tiempo de inactividad impacta directamente en la operación y los ingresos, la confiabilidad de los componentes no es negociable.

Cómo evitarlo:
Seleccionar componentes certificados y bancables, con historial probado de desempeño y garantías sólidas. Evaluar a los proveedores no solo por precio, sino también por soporte técnico, disponibilidad a largo plazo y estabilidad financiera.
Una ligera mayor inversión inicial mejora significativamente la bancabilidad del proyecto y el ROI a lo largo del ciclo de vida.

4. Supuestos financieros poco realistas

Los errores en el modelado financiero son otra causa frecuente de fallos. Entre ellos se encuentran la sobreestimación de la generación, la subestimación de la degradación, la omisión de costos de mantenimiento o el uso de incrementos tarifarios demasiado optimistas.

Proyecciones financieras inexactas generan expectativas irreales, tensiones con los clientes y dificultades para obtener financiamiento.

Cómo evitarlo:
Utilizar supuestos conservadores y respaldados por datos para la generación, degradación y costos operativos. Incorporar ratios de desempeño realistas y realizar pruebas de estrés bajo distintos escenarios.
La transparencia financiera genera confianza con clientes, bancos e inversionistas, y asegura la viabilidad del proyecto a largo plazo.

5. Planificación regulatoria y de permisos insuficiente

Los proyectos solares industriales deben cumplir con un marco regulatorio complejo a nivel local, nacional y de la red eléctrica. Los retrasos suelen surgir por documentación incompleta, desconocimiento de los requisitos de interconexión o falta de alineación con políticas energéticas en evolución.

En proyectos de gran escala, errores regulatorios pueden detener la construcción, retrasar la puesta en marcha o generar sanciones.

Cómo evitarlo:
Involucrar expertos regulatorios desde las primeras etapas del proyecto. Mantenerse actualizado sobre códigos de red, normas de interconexión, regulaciones ambientales e incentivos.
Diseñar cronogramas realistas que contemplen los tiempos de aprobación y coordinación con las utilities. El cumplimiento regulatorio debe ser una prioridad estratégica, no un paso final.

6. Ignorar la integración de almacenamiento de energía

Con la volatilidad de los precios de la energía y los retos de estabilidad de la red, muchos clientes industriales están evaluando Sistemas de Almacenamiento de Energía en Baterías (BESS). Un error común es tratar el almacenamiento como un complemento opcional en lugar de un componente estratégico del diseño.

No evaluar el almacenamiento puede limitar la capacidad del proyecto para reducir cargos por demanda, ofrecer respaldo energético o aprovechar arbitraje energético.

Cómo evitarlo:
Analizar la viabilidad del almacenamiento desde la fase de diseño. Evaluar perfiles de carga, picos de demanda y confiabilidad de la red.
Incluso si el BESS no se instala inicialmente, diseñar sistemas “storage-ready” aporta flexibilidad y protege la inversión a futuro.

7. Estrategia débil de O&M y monitoreo de desempeño

Muchos integradores se concentran en la entrega EPC y subestiman la importancia de la operación y mantenimiento a largo plazo. Sin monitoreo adecuado, mantenimiento preventivo y reportes de desempeño, incluso los sistemas bien diseñados pueden rendir por debajo de lo esperado.

Los clientes industriales esperan producción predecible, resolución rápida de incidencias y visibilidad clara del desempeño durante 20–25 años.

Cómo evitarlo:
Desarrollar una estrategia integral de O&M que incluya monitoreo en tiempo real, mantenimiento preventivo y garantías de desempeño. Utilizar analítica de datos para detectar fallas tempranas y optimizar la producción.
Un O&M sólido transforma proyectos puntuales en relaciones de largo plazo.

¿Por qué importan los socios energéticos con experiencia?

Aquí es donde empresas como Fortaleza Energy se vuelven clave para el éxito de los proyectos solares industriales.

Fundada en 2006, esta empresa mexicana 100% renovable aporta casi dos décadas de experiencia en soluciones solares y de almacenamiento para los sectores industrial, comercial y público. Su oferta integral —que incluye PPA, financiamiento verde, EPC y O&M— aborda directamente las complejidades que suelen desafiar a los proyectos de gran escala.

Certificada bajo el Climate Bonds Standard, Fortaleza Energy combina excelencia técnica, cumplimiento regulatorio e innovación sostenible para garantizar que los proyectos no solo se construyan correctamente, sino que también mantengan un desempeño confiable a largo plazo.

Para los integradores solares que buscan evitar errores comunes y desarrollar proyectos industriales verdaderamente bancables y preparados para el futuro, asociarse con organizaciones experimentadas y guiadas por la integridad como Fortaleza Energy puede marcar toda la diferencia.